Katodmaterial för litiumbatterier (som hög-nickelterpolymermaterial) har hög hårdhet och stark magnetisk känslighet, och traditionella rör (som rostfritt stål, gummi, PU-rör) är benägna att slitas, metallföroreningar eller hög temperaturdeformation, vilket resulterar i en minskning av materialets renhet, vilket påverkar batteriets prestanda och säkerhet. Samtidigt måste produktionen av litiumbatterier slutföras i en miljö med hög temperatur, högt tryck, hög renhet, elektrolyttransport, pulveröverföring och andra länkar på rörledningens slitstyrka, korrosionsbeständighet och isolering ställer högre krav. I detta sammanhang har slitstarka -keramiska rör som representeras av keramiska rör med hög aluminiumoxid gradvis blivit det vanliga valet i branschen.
1.Prestandafördelarna med keramiska rör
Hög slitstyrka och lång livslängd
Mohs-hårdheten för högtemperaturkeramiska rör är 9, slitstyrkan är mer än 10 gånger högre än för högkromlegering, tål den långvariga -erosionen av hårt pulver såsom högnickel-terpolymermaterial, och livslängden kan nå mer än 5 år, vilket avsevärt minskar utbytesfrekvensen och underhållskostnaden58.
Hög temperatur och korrosionsbeständighet
Den kan arbeta stabilt vid extrema temperaturer från -50 grader C till 1600 grader C och har utmärkt motståndskraft mot starka syror, alkalier och elektrolyter, anpassad till processkraven för litiumbatterisintring och högtemperaturbeläggning.
Isolera mot metallföroreningar
Icke-metalliska keramiska material kan effektivt blockera skadliga metallföroreningar som järn och zink, säkerställa renheten hos det positiva elektrodmaterialet och förbättra energitätheten och säkerhetsprestandan för batteriet 510.
Isolering och täthet
Keramikens isoleringsegenskaper förhindrar risken för kortslutning i elektrolyttransporten, medan gränssnittsdesignen med hög -precision säkerställer tätheten av pulvertransporten och undviker läckage och kontaminering.
2. Kärnapplikationsscenarier
Positivt materialöverföringssystem
Från råmaterialblandning, sintring till förpackning, aluminiumoxidkeramiska rör används i stor utsträckning vid sluten transport av hög-nickelterpolymermaterial, ersätter traditionella glasfiberarmerade plast- och PC-rör, minskar pulverrester och slitage och förbättrar produktionslinjens effektivitet.
Elektrolytöverföringskanal
Som bärare av jämn fördelning av elektrolyt, kan keramiskt böjrörs korrosionsbeständighet och hög temperaturstabilitet undvika försämring av elektrolyten och säkerställa batteriets livslängd.
Energilagring och kraftbatteriproduktion
I produktionslinjen för energilagringsbatterier och nya energifordonsbatterier används nötningsbeständiga rör för att transportera positiv och negativ slurry, beläggningsmaterial etc., för att anpassa sig till högt tryck, hög ren miljö, förbättra energitätheten och säkerheten.
Enhetsanslutning och termisk hantering
: Aluminiumoxid keramiskt fodrade rör används för att ansluta rör till varmpressar och blandare, och deras höga värmeledningsförmåga kan hjälpa batteriets värmeavledning och minska risken för att värmen rinner.
Tillämpningen av Industrial Special Ceramic Pipe i litiumbatteriindustrin löser inte bara prestandaflaskhalsen för traditionella rörledningar, utan ger också ett nyckelstöd för effektiv produktion och säker drift av litiumbatterier. I framtiden, med den djupa integrationen av ny materialteknik och intelligent tillverkning, förväntas keramiska rör frigöra större potential inom området för ny energi och främja litiumbatteriindustrin att fortsätta att röra sig i riktning mot hög prestanda och hög säkerhet.
