1. Först och främst en kraftsynpunkt
Ur kraftsynpunkt, om vätskeviskositeten är mycket låg (t.ex. att rengöra en slipmaskin med lösningsmedel eller vatten) och materialet inte trycks tillräckligt, kommer pärlorna sannolikt att komma i kontakt med dispersionsplattan och gå sönder. Detta är en viktig anledning till att vi rekommenderar att minimera rengöringstiden.
Om maskinen rengörs med en vätska med låg viskositet kan pärlorna slita av andra pärlor eller komma i kontakt med slipmaskinens delar. För att maximera livslängden för zirkoniumpärlor och skrubbar rekommenderar vi att du använder hartsrengöring under produktionen och bibehåller adekvat materialviskositet.
2. Utseendet på trasiga pärlor
Identifiera först hur den "trasiga pärlan" ser ut. Om de är runda och inte vassa (som krossat glas) är de naturligt slitna pärlor. Pärlor kan slipas till en mängd olika former, såsom skivor, ellipser eller mindre sfärer. Detta tillstånd kallas för slitage, och den enda skillnaden är graden av slitage.
3. Lösningar för specifika situationer
Många människor stöter på gamla pärlor till nya pärlor, testa pärlor trasiga, är följande att analysera detta problem och utforska lösningar.
1)Kontaktdelen på slipmaskinen är sliten eller felaktigt installerad
Slitage av dynamisk separator eller skärm, trasig eller inverterad skärm kommer att göra att slipmedel kommer in i matarpumpen genom separatorn, och efter krossning av pärlor kommer pumpen att blockeras eller stängas av
2)Slipmaskinens inre kontakter är inte korrekt installerade
Lös spridningsplatta eller kanten på spridningsplattan har en skarp vinkel, det finns främmande kroppar i slipmaskinen, ventilens inre lossning, dessa omständigheter kan leda till krossning av zirkoniumoxidpärlor.
3)Zirconia pärlor ansamlas
Zirkoniumoxidpärlor ackumuleras i botten av sandkvarnen, och arbetspumpens hastighet är för hög, vilket kommer att leda till koncentrationen av zirkoniumoxidpärlor vid utloppet av den horisontella sandkvarnen, vilket resulterar i krossning av zirkoniumoxidpärlor. Detta händer dock inte om slipmaskinen slås på, av, på, av och de eftersatta zirkoniumpärlorna lossnar.
4)Lägg till gamla gamla pärlor i kvarnen
Tydligen ökar detta också slitaget mellan pärlorna, vilket påverkar deras livslängd
5)Dispersionsplåtsslitage
Det finns många anledningar till att detta händer, så det är svårt att fastställa. Kanten på diffusionsplattan är den plats där diffusionsplattans linjära hastighet är maximal. Om kanten på diffusorn är ojämn, kan en stark virvel bildas. Dessutom, för vertikala slipmaskiner, kommer zirkoniumoxidpärlor att koncentreras nära kanten på den nedre dispersionsskivan på grund av deras vikt.
Slitaget på dispersionsplattan är för stort, främst orsakat av långsam hastighet på matarpumpen och hög densitet av zirkoniumoxidpärlor. I allmänhet kan vi lösa detta problem genom att byta ut de hårt slitna delarna och ladda om samma parti zirkoniumoxidpärlor.
6)Blanda zirconia pärlor från olika tillverkare
Generellt sett är olika tillverkare av produktdensitet olika, att blanda olika tillverkare av zirkoniumpärlor kommer att öka slitaget mellan pärlorna.
