1. Sättet att minska GG-kvoten; brytfrekvensen GG-kvoten; av keramisk boll enligt erfarenheterna av forskning och utveckling av keramisk bollapplikationsteknik under det gångna året, presenteras följande kort
(1) lägga till GG-kvot; hårdna GG-kvot; element i satsvis schema: keramisk boll är ett oorganiskt icke-metalliskt material. När dess hårdhet och slitstyrka når en viss grad, är svagheten i otillräcklig seghet uppenbar. För närvarande är foderkortet och komponenterna i kulkvarnen gjorda av gjutet stål, och rörelsetillståndet för dess slip- och slipmaterial bärs också ute i den komplexa och växlande miljön med rullning, glidning, slag och kollision.Därför, under slipning av materialet, utsätts den keramiska kulan också för olika former, olika riktningar, olika storlekar av reaktionskraften. Vid denna punkt, dessutom att bära motstånd, korrosionsbeständighet, slaghållfasthet, det är mycket viktigt. Och speciellt för torr cementslipning och utveckling av keramiska bollprodukter måste lägga till spårelement (såsom zirkoniumoxid, etc.) modifierad härdning, för att säkerställa att det är inte bara hög styrka, utan har också god seghet
(2) föredragen formningsmetod: det finns två typer av vanliga keramikbollformningsmetoder: presskula och rullande boll. På grund av skillnaden i teknisk process är den inre kristallstrukturen i den sfäriska stenen efter formning och rostning olika och graden av kompakthet och slaghållfasthet är också olika. Genom många och upprepade destruktiva tester fann vi att: i processen med slipning av cementmaterial är skadefrekvensen för presskula med samma material och samma specifikation lägre än den av rullande boll.
(3) keramisk boll är inte lämplig för slagkrackning av kulkvarn: vid cementmalning, när slippartikelstorleken är mer än 5 mm, slipkroppen i den första behållaren i bollkvarn måste vara i kasta tillstånd. Stötkrosseffekten används huvudsakligen för att krossa stora material till fina partiklar. På denna punkt utsätts slipskroppen inte bara för en stark reaktionskraft utan kolliderar oundvikligen med den täta fodringsplattan, gjutplattan och andra komponenter; Därför är ett sådant arbetsförhållande inte lämpligt för arbetet med keramiska bollar med begränsad seghet, eller så kommer en hög brottfrekvens att uppstå.
(4) korta positioner vid slipning, först lägga till boll: efter laddning har cementindustrin i Kina tvingats eliminera 3 meter av kulkvarn, varje företag i slipverket vid lastning, använd elektrisk lyftkran hanterar bollen, släpp in vid denna tidpunkt mer än 3 meter, keramisk bollurladdning landar på gjuten stålplatta, sfärets inre orsakar olika grader av mikrosprickor, påverkar livslängden för keramiska kulor. Därför vid lastning bruket i det tomma lagret, 2-3 ton material (eller bulkcement) bör tillsättas först för att underlätta stöten och skydda den keramiska bollen.
2, lösningen för att minska produktionen från slipsystemet i cementindustrin, tror många felaktigt:" det finns ingen teknik i tillämpningen av den keramiska bollen, är inte kulkvarn änden av stål ut ur tanken för att byta ut keramikbollen? Faktum är att resultatet av detta är att slipsystemets utgång bara kan minskas om och om igen, orsaken är mycket enkel, minskar inte effekten, innehållet i kvalificerad cementprodukter i sliplogistiken är för lite, för att säkerställa att kvaliteten på cementprodukter (finhet, specifik ytarea) för att uppnå det interna kontrollindexet, är det nödvändigt att minska produktionen. Många i cementverkverkstaden arbetar mer än tio år eller decennier av personal, tror inte denna verklighet i början, enligt användningen av stålkula, stålsmide erfarenhet av tillämpningen av keramikboll, kulkvarn bord när produktionen av en plötslig minskade med 2 0% -30%, och lägg sedan till mer keramisk boll, problemet kan inte lösas.När just på denna punkt måste du erkänna: tillämpningen av keramik, både till slipsystemet för att spara elektricitet, och kan inte minska produktionen av cement, kvalitet.Och det här är keramikbollapplikationsteknik innehåll.Hårdheten och slitstyrkan hos keramisk boll är inte mindre än stålkulan. Vi har genom ett antal små sliptester, bekräftat detta: i samma specifikation, samma belastning, samma sliptid, keramisk boll och stål produktion av bollmalning av cement, kvalitet, i princip samma. Varför uppstår skillnaden i den stora fabriken? Skälen är följande:
(1) keramikbollens bulkdensitet är 2. 2 t / m {{3}}, medan stålkulans bulkdensitet är {{ 4}}. 5 t / m {{3}}. I samma hytt på kulkvarnen kan den keramiska kulan i allmänhet inte ha samma lastmängd som stålkulan eller stålsmidningen. Om lastmängden är densamma måste volymen (eller påfyllningshastigheten) för den keramiska kulan vara dubbelt så mycket som stålkulan eller stålsmidningen. Gränsvärdet för kulkvarnens fyllningshastighet måste dock vara mindre än {{ 5}} 0%, så kapaciteten är lätt, är den keramiska bollen för att spara kostnaden för elektricitet, samtidigt är" kan inte överskrida gränsen" nackdel.
Torkmalning av cementbollkvarn är en kontinuerlig arbetsutrustning för slipning av huvudhuvudmatning och slipning av svansutsläpp. Generellt sett förblir materialet i bruket endast 18-20 minuter från import till export. Längden på svansbehållaren på den stora kulkvarnen är 8-9 meter, och materialet stannar längst är inom 10-15 minuter.Den keramiska bollen är begränsad av påfyllningshastigheten, laddningsmängden kan inte ökas, och sliptiden kan inte förlängas. För att finjustera materialet och uppfylla kraven från företagets' s interna kontrollindex är detta problemet: slipkapaciteten för keramikbollen är inte i samma storleksordning som stålkulan och stål smide; Med andra ord kan den keramiska bollen inte tävla med stålkulan och stålsmidningen på GG-kvoten; samma startlinje GG-kvot; Stålkulan i det främre facket, och till och med det förkrossande (rullpress) -systemet som sträcker sig till fronten av bruket måste" hävstång" för att göra materialen som går in i den slutliga behållaren finare än stålkulan och stålsmidningen. Utan tidigare hjälp måste det" förlora kedjan" i svansfacket. Före tillämpningen av keramikboll, om dessa två punkter inte såg, förstår inte, kulkvarnen" utgång" ;, det är att förvänta sig.
Innan keramikbollapplikationen måste vi öppna slipdörren, in i kulkvarnen, mäta den faktiska påfyllningshastigheten för varje korgslipkropp (beräkna den faktiska belastningen), vet det; Efter flera stora slipprovningar undersökte vi en uppsättning enkla lösningar i cementslipningssystemet med slipstorlek ≤ 5 mm:" lufthöjddrift" ;; Dvs före användning av keramikboll i ett lager (kula), enligt den grundläggande principen för konstant genomsnitt kuldiameterboll, tills lagret i det höga förhållandet H / Di (på ytan av slipytytans utrymmehöjd H och förhållandet mellan den effektiva diametern Di) för att uppnå ett lämpligt intervall: 0. 5 {{ 0}} (cap) till 0. 60 (nedre gräns), det motsvarar den maximala fyllningshastigheten är ungefär {{5}}%, lägre vid cirka 37%; för lågt, för högt är inte bra.Efter det, så länge som lastmängden keramisk boll i svansen når 60% ~ 70% av den ursprungliga lastmängden stålsmide (eller liten stålkula ) i t i svans, kommer det förväntade målet att uppnås, och utmatningen från cementslipningssystemet kommer inte att reduceras eller endast något (≤ 5% av den ursprungliga utgången).
Vissa cementföretag rapporterade att deras bollfabrik för bollfyllning mer än 30%, bollen inte läggs till. Så vad gör vi? Anledningen är att i designparametrarna för vissa hemmagjorda bollkvarnar och stora glidande skorbruk, metallslipkroppen (stålkula, stålsmidning) är referensobjektet. Laddningsmängden på ett lager bör uppfylla kraven på slagkrossning, och påfyllningshastigheten är i allmänhet inte mer än 30%. Därför är konstruktionsstorleken för matningsinloppet för sliphuvudet för stort utan att beakta behovet av öka påfyllningshastigheten i framtiden. Om det är en sådan kvarn, så innan inloppet av keramisk boll bör inloppet ändras korrekt, lägg till en matningsskruv, minska inloppets storlek, kan läggas till stålkulan.
För cementföretag har tillämpningen av keramikbollteknologi utvecklat ett nytt sätt att spara energi för cementslipning. I den nya innovationsdrivna miljön är det oundvikligt att vi stöter på några vändningar. Så länge vi noggrant arbetar, på allvar sammanfatta, vi kommer att kunna lära oss, förstå, behärska tekniken på kortast tid, företagets ekonomiska fördelar för att minska kostnaderna, lägga lyster
