Livslängden för slitstarka mosaiska foderstycken: livslängden för slitstark keramisk bit förutom kvaliteten som rör sig själv utanför, en viktig faktor är yttre faktor, den innehåller i princip medelstora kornstorlek, hårdhet, friktionssätt, miljö, belastning, skurhastighet, temperatur och tid att vänta. Generellt sett, desto mindre partikel, desto lägre koncentration, desto lägre skurhastighet, desto mindre skurvinkel, desto längre livslängd för slitbeständigt keramiskt ark. Vanligtvis i nätverksröret för produktionen av slaggpulver är pulverets specifika ytarea {{3}} ~ 450 m 2 / kg, koncentrationen är {{6 }} g / Nm 3, hastigheten är 2 8 ~ 3 0 m / s, erosionsvinkeln är 3 0 ℃, den 2 0 mm slitage -beständigt keramiskt ark kan användas i 8 ~ 10 år. Råslipning och klinkmalsmaterial är lättare att slipa än slagg, samma tjocklek på slitstark keramisk plåt, livslängden kan nå mer än { {14 år.
Egenskaper för slitstark mikrokristallin fodring av aluminiumoxid: 1, hög hårdhet, slitstyrka, erosionsbeständighet: 92 porslin, {{{{{{{{}}}}}} slitstarka keramiska bitar av porslin, stenhårdhet i hra 8 5 - 9 5, jämförbar med diamant, är slitstyrkan mycket högre än manganstål och höggjutjärn, i samma arbetsförhållanden kan förlänga livslängden för utrustning mer än 1 0 gånger; {{5}}. Utmärkt motståndskraft mot hög temperatur och värme: den kan köras under lång tid på 750 ℃; 3. Resistens mot syra- och alkalikorrosion: aluminiumoxid-motståndskraftigt keramiskt ark har stabila kemiska egenskaper, motståndskraft mot syra- och alkalikorrosion, antioxidation och anpassningsbarhet till olika hårda arbetsförhållanden. 4, lätt vikt: slitstark keramik arktäthet på 3. 5 - 3. 8 g / cm 3, bara hälften av stålet, kan minska utrustningen mycket; {23) , förhållanden med hög påverkan under lång tid att inte falla av.
Processen att reparera rörledningen med slitstark mikrokristallin fodring av aluminiumoxid: rengör rörledningsytan → reparera kroppen → polera och släta → klistra in den här artikeln → svetsning → tjockleksdetektering → självinspektion.
Förberedelser: materialköp, felsökning av utrustning, arrangemang för byggpersonal, elanslutning, lufttillförsel, etc.
1. Rengör rörytan: avlägsna smuts, rost och andra diverse produkter effektivt.
II. Polering: rörväggen behandlas av en vinkelslipare, och det krävs att rörväggen är fri från flytande rost och löshet. Förhindrar i fuktigheten mer än 85% av miljökonstruktionen, se till projektets kvalitet för att nå utmärkta standarder.
Tre, isoleringsåtgärder: efter borttagning av skräp, bör förvaras i den elektrostatiska torra miljön, för att förhindra dammföroreningar.
4. Klistra in det mikrokristallina slitstarka aluminiumoxidfodret: blanda del A och del B i proportion, klistra in keramiken jämnt efter blandning, slip jämnt de keramiska delarna, utan virtuell vidhäftning och utskjutande fenomen, det slitstarka keramiska skiktet är jämnt, avståndet mellan plattan och plattan är mindre än 0. 4 mm. Den keramiska plattan har släta sömmar.
Fem, svetsning: hårdvarulimmet som placeras i hålets keramiska foderkort, svetsar hela svetsmaskinens hela längd, med keramisk lock kommer att klistras på hårdvarans yta.
Vi. Självkontroll: efter montering av de keramiska delarna ska egenkontroll utföras och de okvalificerade delarna ska upparbetas och därefter självkontroll.
Anti-slitage teknik fördel av slitstarka mosaik foder:
1. Hårdheten är högre än HRA 86, bara för diamant, och långt bortom slitstyrkan hos slitståligt stål och bimetallkompositplatta. Bärmotståndskraftigt keramiskt ark antar 95% Al {{5} } för att lägga till en mängd unika slitstyrka materialformel, som har egenskaperna med hög täthet, hög seghet och slitstyrka. Andra, utmärkt slitstyrka, slitstyrka motsvarande manganstål 266 gånger, högkromgjutning järn 1 7 1. 5 gånger. Under samma arbetsförhållanden kan utrustningens livslängd förlängas minst tio gånger.
Tre, lätt vikt, bara halva vikten av stål, kan minska belastningen på utrustningen kraftigt.
IV. Cr 203 och Ti 02, som mycket liknar gitteret hos A 1203, införs i formuleringen av stötdämpande och slitstarka keramik. Samtidigt tillsattes zinkoxid-vispare i sintringsprocessen för att bilda fast korn med A 1203, förfina kornstorlek, främja sintring och förbättra brotthårdheten. Brottsegheten hos fin slitstark keramik är kic (GG gt; 4. {{ 6}} Mpa / m).
Limmet har stark hållfasthet och god värmebeständighet. För att säkerställa att de slitstarka keramiska bitarna inte faller av under lång tid under hög temperatur.
