Vanliga produktionsproblem för aluminiumoxidkeramikbollar
1 ots Fläckar:
Eftersom kroppen av keramikboll med hög aluminiumoxid är vit, om det finns fläckar, kommer den att vara särskilt uppenbar och lätt att hitta. Beroende på antal och storlek på fläckar kan den grovt delas upp i följande tre situationer.
1. Det finns få fläckar och diametern är mindre än 1 mm. Fläckdefekten orsakas främst av järnföroreningen i aluminiumoxidpulver a och järninnehållet i olika hjälpmaterial som överstiger u.3%;
2. Det finns många fläckar och diametern är mindre än 2 mm.Detta kan orsakas av att tegelsten faller från kulkvarnen eller att slammet inte tar bort järn i processen med kulfräsning och sprutning.
3. Fläckar visas på det översta lagret och fläckarna är stora. Detta orsakas vanligtvis av rost eller eldsten som faller in i produktytan av ugns pre-tropiska luftkanal.
Sammanfattningsvis bör ren aluminiumoxidpulver och andra hjälpmaterial användas för att minska eller eliminera fläckfel; vid processen med uppslamning av uppslamning, pulversprutning och urladdning är det nödvändigt att avlägsna järn i många gånger och rengöra järnborttagaren i tid; det är nödvändigt att regelbundet rengöra ugnens luftkanaler.
2 、 Blåsbildning
Blåsande defekter förekommer vanligtvis i keramikbollar med hög aluminiumoxid framställda genom valsformning. Eftersom de färdiga produktkulorna växer upp och förtätas genom kollisionen mellan många halvfärdiga produkter under valsformning, måste de poleras under 10-120 min innan den slutliga rullningen för att justera sfäriciteten och ytfinishen för halvfärdiga produkter. På grund av den höga temperaturen på kulans yta under sintringen, bildas det täta ytlagret genom sintring först, vilket hindrar förångningen och urladdningen av den inre fukten, vilket således leder till att den färdiga keramikbollens yta blåsas. Baserat på ovanstående principer för att eliminera blåsfel:
1. Vid processen med att rulla keramisk kulkropp med hög aluminiumoxid bör tätheten och ytbehandlingen av halvfabrikat övervägas, och poleringstiden innan potten lämnas bör minimeras.
2. Minska innehållet i lösningsmedel med låg temperatur och flyktiga ämnen med hög temperatur i formeln.
3. Torka fuktinnehållet i den halvfärdiga produkten före bränning, så att den inte kan överstiga 0,3%.
3 、 Viskiditetsförlust
Keramikbollarnas stickfel är vanliga. Keramikbollar med hög aluminiumoxid avfyras vid hög temperatur. För att säkerställa de brända produkternas prestanda är det ofta nödvändigt att utföra värmeskydd 2-10 timmar vid hög temperatur. När det väl har kommit fler vätskefaser vid hög temperatur kommer det att bli limskada mellan den keramiska kulan och den keramiska bollen, såväl som mellan den keramiska bollen och kiselkarbidborret.
Hur man hanterar detta problem:
1. Mellan den keramiska kulan och den keramiska bollen, mellan den keramiska bollen och kiselkarbidborrplattan, mellan den keramiska kulan och kolonnen, utförs isoleringen genom spridning av korundsand, placering av korundbasplatta, etc;
2. Samtidigt reduceras belastningshöjden för varje lager av keramikboll;
3. Formeln för sintring av fast fas utformades för att reducera glasfasen inuti keramikbollen, och sintringen genomfördes vid den nedre gränsen för bränningstemperaturområdet, och hålltiden förlängdes korrekt. Ovanstående åtgärder kan lösa klisterfel och förbättra produktens kvalificeringsgrad
4 、 Eolisk kristall
Luftkristalldefekten hänvisar till explosionen av luftkristall i kylzonen i ugnen. Detta beror huvudsakligen på att produkten har nått förtätning under hög temperatur, har den sintrade keramikbollen med hög aluminiumoxid en liten porositet och när den kyls till 570 ℃ och 790 ℃ ger kvartsfasomvandlingen en stor volymförändring, vilket leder till att produkten spricker. Därför, i fall av explosion av luftkristall, om det är rullugn eller tunnelugn, är det nödvändigt att snabbt minska hastigheten på ugnsbil, minska kylbältets luftintag, justera höjden på produktbelastningen och undvika de heta produkterna som blåses direkt av den kalla luften; om det är skyttugn, är det bara nödvändigt att minska kylluftens luftintag. Resultaten visar att sprängbrottet inträffar mer i storskaliga keramikbollar, men mindre i det halvisostatiska trycket eller det isostatiska trycket bildat hög aluminiumoxid keramikbollar.Detta beror på att det är svårt att frigöra spänningen som alstras genom kvartsomvandling. Därför bör möjligheten för fri SiO2 minskas så långt som möjligt i formuleringens utformning av rullformningsmetoden för att framställa keramikbollar med hög aluminiumoxid. Det är bättre att överväga att främja bildandet av en viss mängd mullit eller spinel i formuleringskonstruktionen för att förhindra förekomsten av specifika vindkristalldefekter
5 、 Korsvävnad
Midje spricka är en typ av defekt som är svårt att hitta och upptäcka direkt i ugnen produkter. Det är en ringspricka på ytan av keramikboll med hög aluminiumoxid efter malning. Sprickan är mer än 5 mm under den sfäriska kronan, därmed dess namn. När defekten är allvarlig kommer det att finnas en 0,5 mm bred spricka runt den keramiska bollen . Vid processen med att använda den keramiska bollen som innehåller defekten kommer det att inträffa allvarliga kvalitetsolyckor som trasig boll och knäckt boll. Enligt vår erfarenhet har den här typen av spricka funnits i halvfabrikat, främst i helautomatisk semi isostatisk pressning av keramisk boll.Den huvudsakliga orsaken är den stora hågheten och den dåliga fluiditeten hos pulvret, vilket resulterar i ett stort antal högtryckslufttät gas som produceras i formningsprocessen, som inte kan elimineras smidigt och i rätt tid. Därför finns det delar av spridda sprickor för att ta bort domänen i processen att skjuta och utmattas. Efter att ytskiktet av keramikboll med hög aluminiumoxid är förgrunden, kommer midjensprickor att dyka upp. Vid midtsprick ska beredningsprocessen av råmaterial i det tidiga stadiet justeras i tid för att öka flytande av pulver och förlänga trycket lättnad och hållningstid för pressen; halvfabrikaten ska blötläggas och siktas med fotogen (halvfabrikaten kan endast ses när halvfabrikaten krossas). om de halvfärdiga produkterna deformeras ska gummiformen bytas ut. uppvärmningstiden för produkterna i temperaturområdet 1000-1300 be ska förlängas när de avfyras. Ovanstående åtgärder kan helt lösa problemet med midjesprickor av keramikboll med hög aluminiumoxid.
6 、 Rå feber
Burning defekt hänvisar till situationen att de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos keramikbollar med hög aluminiumoxid inte uppnår standard på grund av otillräcklig sintring och förtätning. Generellt sett kan det bedömas genom att testa vattenabsorptionen och den specifika tyngdkraften hos keramikbollar. Om den höga keramikboll av aluminiumoxid bränns, de direkta orsakerna till teknisk analys kan vara: ingrediensfel, uppslamning av partikelstorlek är för grov, kulafräsningstid är inte tillräckligt, bildar tryck och ugnstemperaturfluktuationer, etc. förutom produktionsfaktorer som enkel strömavbrott och gasavstängning. När alla ovannämnda processkontrollpunkter bekräftas vara felfria är det nödvändigt att överväga att ersätta ett aluminiumoxidpulver och formel.
7 、 Stor nötning
Stora nötningsdefekter hänvisar till att under normal produktion av keramikboll med hög aluminiumoxid blir nötningen av vissa produkter plötsligt större och överskrider det normala fluktuationsområdet, så det kan inte bedömas som kvalificerade produkter. Använd som ett viktigt index för slipmedier, påverkar direkt kvaliteten på keramikbollar med hög aluminiumoxid. De viktigaste orsakerna till den stora nötningen är följande;
1. Prestationsindexet för råvaror har sjunkit kraftigt och det finns många föroreningar.
2. Keramikbollen med hög aluminiumoxid är bränd;
3. Kornet i keramikbollen med hög aluminiumoxid växer onormalt och ett stort antal porer produceras genom överbränning;
4. Formelsystemet är instabilt och bränningstemperaturen är smal. Med tanke på den plötsliga ökningen av slitage ska en stabil råvaruleverantör väljas för att säkerställa att varje parti måste inspekteras. Vid okvalificerad råvara är det nödvändigt att använda så lite som möjligt. Vid rå avfyrning ska keramikbollar med hög aluminiumoxid återföras. Dessutom ska ugns maximala bränningstemperatur minskas, hålltiden ska förlängas och den onormala tillväxten av korn på grund av överbränning ska undvikas. Samtidigt ska keramikbollar med hög aluminiumoxid säkerställas. Avfyrningen ska väljas igen När MgO tillsätts i formuleringssystemet med en vid temperatur, bildas MgAl-spinel vid korngränsen för att hämma den onormala korntillväxten.
