Typer av industriell slipning av keramiska kulor
Industriella slipande keramiska kulor är huvudsakligen indelade i tre typer: kiselkarbidslipning av keramiska kulor, mikrokristallina aluminiumoxidslipande keramiska kulor och högaluminiumoxidslipande keramiska kulor.
Slipande keramiska kulor är malkroppar som används i finmalningsutrustning som kulkvarnar, grytkvarnar och vibrationskvarnar. Slipning av keramiska kulor har fördelarna med hög hårdhet, hög mekanisk hållfasthet, hög volymdensitet, god slitstyrka och korrosionsbeständighet. Det är ett ekonomiskt och allmänt använt icke-metalliskt slipmedium. Slipning av keramiska kulor används huvudsakligen inom maskiner, elektronik, flyg och andra områden, och kan också användas inom gödsel- och kemisk industri.
Atmosfärstrycksintrad kiselkarbid (SSiC) för kiselkarbidslipning av keramiska kulor är gjord av fint kiselkarbidpulver blandat med sintringshjälpmedel och sintrat i en inert atmosfär vid 2000-2200 grader. Det är en högpresterande kiselkarbidkeramik med bra Med termisk chockbeständighet, värmeledning och hög slitstyrka är det ett idealiskt material för tillverkning av kemiska pumptätningsringar, axelhylsor, högtemperaturmunstycken och slitstarka plåtar.
Mikrokristallin aluminiumoxidslipning av keramisk kula: den vanligaste använda i industriell produktion klassificeras som medium aluminiumkula med en aluminiumhalt på 60 procent -65 procent, medelhög aluminiumkula med en aluminiumhalt på 75 procent -80 procent , och kula med hög aluminiumoxid med en aluminiumhalt på mer än 90 procent. aluminiumkulor. På grund av det höga innehållet av aluminiumoxid, hög densitet, hög hårdhet och hög slitstyrka används den i stor utsträckning vid finslipning och skärning av tjocka och hårda material i olika typer av keramik, emalj, glas och kemiska fabriker.
Slipkulor med hög aluminiumoxid är uppdelade i 90 porslin, 92 porslin, 95 porslin och 99 porslin. På grund av dess extremt höga produktionskostnad produceras 99-porslin sällan i stora kvantiteter av stora tillverkare. För närvarande tillverkas den huvudsakligen för hand i några speciella keramiska fabriker. Med egenskaperna hög hårdhet, hög densitet, lågt slitage, god regelbundenhet och korrosionsbeständighet, är slipkulor med hög aluminiumoxid det mest idealiska högeffektiva slipmediet för slipning av glasyrer, ämnen och olika mineralpulver.
