Anti-slitage aluminiumoxid keramiskt rör armbåge

Anti-Wear Alumina Ceramic Pipe Elbow
Anti-Wear Alumina Ceramic Pipe Elbow
Anti-Wear Alumina Ceramic Pipe Elbow
Anti-Wear Alumina Ceramic Pipe Elbow
Anti-Wear Alumina Ceramic Pipe Elbow
Anti-Wear Alumina Ceramic Pipe Elbow

Anti-slitage aluminiumoxid keramiskt rör armbåge

Produktnamn: Anti-Wear Alumina Ceramic Pipe Armbow
Al2O3: 92% 95%
Bending strength(MPa) ： >=220 250 300 400 800
Compressive strength(MPa) ： >=1050 1300 1600 2000
Fracture toughness (MPam1/2) ： >=3.7 3.8 4.0 4.5 7
Rockwell hardness (HRA)： >=82 85 88 90
Förlust bulk (cm3):<=0.25 0.2 0.15 0.05 0.02
Bulk density(g/cm3) ： >=3.6 3.65 3.7 4.1 5.9
Funktion: korrosionsbeständighet, slagtålighet

Skicka förfrågan

Hämta

produkt introduktion

produkt introduktion

De keramiska foderplattorna i Anti-Wear Alumina Ceramic Pipe Elbow är en speciell korundkeramik gjord genom kalcinering vid hög temperatur med Al2O3 som huvudråvara och sällsynt metalloxid som flussmedel. Dess Rockwell-hårdhet är hra80-90, hårdheten är näst efter diamant och dess slitstyrka är 266 gånger högre än manganstål och 171,5 gånger högre än kromgjutjärn, vilket avsevärt kan förlänga livslängden för pulveriserat kol. rör armbågar.

Krav på kraftverksrör?

De pulveriserade koltransportrören i pannor i värmekraftverk är slitstarka och konstruktionen måste ha faktorer som anti-läckage, anti-korrosion, regn- och frostskyddsmedel. Fokus ligger på slitage och korrosionsbeständighet. Rörsystemets totala prestanda, särskilt slitstyrkan, är direkt relaterad till driften av hela kraftverket. Kostnad och ekonomi är nyckelfrågor inom kraftverksteknik och underhåll.

Med tanke på rörledningens slitstyrka, hög temperaturbeständighet och anti-korrosionsprestanda övergripande, med tanke på det omfattande slitstarka systemet från aspekter av bekväm konstruktion, låg tillverkningskostnad och relativt enkel tillverkningsprocess, kan de slitstarka keramiska foderplattorna lösa vissa problem.

Installationsmetod för keramisk foderplatta

Den slitstarka keramiska plattan som vanligtvis används i den slitstarka rörledningen för pulveriserat kol är en svetsad keramisk skiva med ett hål i mitten, med en stålskål och en keramisk lock. Konstruktionen av slitstarka keramiska ark är också bekväm. Den keramiska plåten med spänne avsmalnande hål svetsas direkt till stålkroppen med den värmebeständiga stålskålen och förseglas sedan på det avsmalnande hålet på keramiska plåten med spänne keramisk plugg och lim, den övergripande skönheten är all keramisk yta. På detta sätt förbättras fastheten hos den keramiska skivan som klistras på det pulveriserade kolröret ytterligare. Fördelen med keramiska faner är att de är lätta att reparera och reparera. Även om rörledningen är utsliten under drift kan den repareras direkt, vilket sparar arbetskraft och materialresurser.

Förutom svetsning av keramiska delar finns det också metoder som stiftsvetsprocess, självflammande formning och slitstarka keramiska rör, som behöver analyseras i detalj. För närvarande har användningen av aluminiumoxid slitstarka keramiska rörarmbågar varit mycket omfattande.

Kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper

Keramiskt foder på insidan
Serier	BM92	BMG95	BME95
AL2O3(%)	92±0.5	95±0.5	95±0.5
Böjhållfasthet (Mpa)	Större än eller lika med 220	Större än eller lika med 250	Större än eller lika med 300
Tryckhållfasthet (Mpa)	Större än eller lika med 1050	Större än eller lika med 1300	Större än eller lika med 1600
Brottseghet (MPam1/2)	Större än eller lika med 3,70	Större än eller lika med 3,80	Större än eller lika med 4.0
Rockwell hårdhet (HRA)	Större än eller lika med 82	Större än eller lika med 85	Större än eller lika med 88
Slitvolym (cm3)	Mindre än eller lika med 0.25	Mindre än eller lika med 0.2	Mindre än eller lika med 0.15
Bulkdensitet (g/cm3)	Större än eller lika med 3,6	Större än eller lika med 3,65	Större än eller lika med 3,7

Ansökan

Förutom att användas i värmekraftverk, koltransport, materialtransportsystem, pulveriseringssystem, askutsläpp, dammborttagningssystem och annan mekanisk utrustning med stort slitage inom värmekraft, stål, smältning, maskiner, kol, gruvdrift, kemi , cement, hamn och kaj företag, etc., kan användas enligt olika Välj olika typer av produkter efter dina behov.

Bilden